Mayor velicidad de proceso de secado respecto a los sistemas tradicionales.

Los secadores ISVE serie ES y ESC son especialmente adecuados para el secado de productos semi-elaborados de las más variadas esencias leñosas.
Para que el proceso se lleve a cabo con éxito, es necesario que el calentamiento de la madera se haga de manera progresiva y homogénea.
Este resultado se obtiene en los modelos ES y ESC gracias a una serie de placas de aluminio que difunden el calor producido por las resistencias eléctricas o por el agua caliente que fluye por los serpentines correspondientes.
El aprovechamiento racional de la energía térmica producida no penaliza la utilización de una fuente energética de valor como la electricidad, sino que valoriza su utilización gracias a la gestión totalmente computerizada del secado (queda en todo caso siempre la posibilidad de conectarse a las redes normales de agua caliente, si existen).

Las pequeñas dimensiones respecto a la productividad de estas instalaciones permiten un notable ahorro en términos de espacio y una fácil colocación del autoclave dentro de la empresa, sin tener que realizar obras particulares de albañilería o de conexión.

Los materiales de calidad utilizados en la construcción del autoclave, como el acero inoxidable y el aluminio, garantizan la duración contra la corrosión, mientras que la elección de los componentes provenientes de importantes empresas italianas y extranjeras permite lograr una alta fiabilidad.

Estas características, comunes a todos los secadores ISVE, se reflejan en la alta calidad de secado que se consigue en poco tiempo y con unos costes de funcionamiento extremadamente bajos.

  FROM TO
Stack sizes m3 0,7 20
Internal lenght m 5 10
Power KW 3,6 75
Weight Kg 800 15.000
Heating plates 5 68

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Sistema de difusión de calor en secadores ISVE ES y ESC

 

Los puntos fuertes de la serie ES-ESC

Secar rápidamente y sin defectos es el objetivo que nosotros ISVE perseguimos ya desde hace aproximadamente 40 años de investigación en el campo de la aplicación del vacío. Los resultados que hemos obtenido son de dos órdenes:

1. CUANTITATIVO:

– mayor velocidad del proceso de secado respecto a los sistemas tradicionales;
– menores costos de operación;
– reducción de los volúmenes de almacenamiento del material para secar.

2. CUALITATIVO:

– máxima homogeneidad de la humedad final;
– máxima reducción de los fenómenos de fisura y de torsión del material;
– respeto de las características naturales de la madera (coloración, nudos, etc.);
– eliminación de los xilófagos y otros parásitos animales.

Invertir en la calidad de una instalación de secado significa invertir en la calidad de la propia madera.


 Como elegir el modelo ES-ESC más adecuado para las propias exigencias

Cómo elegir un secador bajo vacío, pero sobre todo ¿Cómo dimensionarlo sobre la base de las propias exigencias?

Los principales parámetros que deben tenerse en cuenta son los siguientes:

  • cantidad en m³ de madera a secar por unidad de tiempo;
  • esencia de madera (pino, abeto, roble, etc.);
  • espesor expresado en mm de la tabla;
  • humedad inicial.

Del gráfico se pueden obtener algunas indicaciones sobre los tiempos de secado según la humedad inicial y el espesor de la madera.

Haciendo coincidir la humedad inicial de las tablas con la recta del espesor y bajando hasta cruzar las líneas gris-blanco de las diferentes esencias leñosas, se llegará a determinar la duración expresada en días del proceso de secado.

Por ejemplo, suponiendo que se quiera secar 50 m³ al mes de roble al 30% de humedad inicial y con un espesor de 32 mm, sobre la base de la tabla se puede estimar un tiempo de secado de aproximadamente 3 días (humedad final 10%).
En el arco de un mes, considerando la posibilidad de la instalación de trabajar en automático, se podrán efectuar cómodamente 10 ciclos de secado.
La capacidad neta del autoclave será pues igual a : 50 m³/mes ÷ 10 ciclos mes = 5 m³.

De este resultado es fácil intuir como la reducción de los tiempos de secado permite trabajar con secadores de capacidad restringida respecto al volumen completo del producto secado.

Las ventajas son claramente múltiples y van desde el ahorro de espacio, a la más fácil introducción en la logística de la empresa del proceso de secado.
Por último, pero no menos importante, las características monolíticas de los desecadores ISVE permiten una fácil instalación después de una eventual reorganización de las líneas de trabajo de la empresa.

La calidad del secado y la calidad del proyecto se reflejan pues en los secadores ISVE serie ES and ESC en la sencillez de utilización y en la fácil inserción en el ciclo de producción de la empresa.


Air-bag pressing

Ejercer presiones graduales en condiciones de vacìo maximo

Secar la madera sin someterla a a un esfuerzo físico particular representa una garantía en términos de estabilidad y duración del producto manufacturado. La constricción de las fibras leñosas de manera anómala sometiéndo la pila a grandes fuerzas de presión puede ser inconveniente sobre todo para piezas largas.
En este caso las sucesivas elaboraciones desestabilizan el equilibrio “forzado” de las fibras descargando de manera anómala las tensiones internas con las consiguientes roturas y distorsiones.

El AIR-BAG PRESSING permite ejercer presiones graduales y fácilmente regulables aún en condiciones de vacío máximo. Esta técnica se utiliza para productos semiacabados de bajo espesor, en los que la acción de la presión puede evitar distorsiones o incluso corregir la curvatura de la superficie de algunas piezas.
El requisito previo básico para el uso de esta técnica es el ciclo de elaboración de los semiproductos secados, que no debe prever sucesivas retiradas del material.

Características principales

  • Cojín de aire de doble intersticio para transferir la presión atmosférica a la pila de madera colocada en el interior del autoclave;
  • Sistema de hinchado automático durante la fase de vacío;
  • Posibilidad de regular la fuerza de acción durante todo el ciclo de secado.

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ISVE WOOD

Wood Technological Partner

I.S.V.E. diseña y construye maquinaria para el tratamiento de la madera que se puede personalizar según las necesidades del cliente.

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