Préserver le bois de l’attaque d’agents atmosphériques et biologiques comme champignons, insectes et bactéries.
Installations d’impregnation sous vide IMP-PG:
idéal pour les cadres de fenêtres, les grilles, les volets, les portes ou les éléments mobiles.
Les imprégnateurs sous vide IMP-PG de ISVE ont été conçus dans le but précis de préserver le bois de l’attaque d’agents atmosphériques et biologiques comme champignons, insectes et bactéries.
Ces installations d’imprégnation permettent en effet l’application optimale de traitements protecteurs spécifiques, choisis en base à l’essence boiseuse et à la classe de risque. Le tout sans dénaturer les caractéristiques naturelles des diverses essences boiseuses.
La possibilité d’employer des imprégnants à l’eau et la nébulisation du produit dans un autoclave clos hermétiquement signifient en outre le respect total pour l’environnement.
Traitements classe de risque jusqu’à 3.
Traitements ignifuges.
Fonctionnement des systèmes IMP-PG
Les pièces qui doivent être traitées, vent accrochées à un chassis mobile et introduites dans l’autoclave qui exécute le procédé en séquence automatique, consistant a:
- une phase de vide initiale pour enlever l’air des vaisseaux du bois,
- une phase successive d’introduction du produit imprégnant qui vient nébulisé à travers des tuyéres opportunément placées à l’intérieur de l’autoclave, de sorte que les pièces qui doivent être traitées, le soient complètement.
- une phase finale de rétablissement de la pression atmosphérique.
Le procédé peut être programmé de sorte à obtenir une imprégnation plus ou moins profonde selon les nécessités qualitatives. En principe, on peut exécuter 2/3 cycles chaque heure. Une quantité de produit imprégnant de 60-70 litres est seulement nécessaire.
Les avantages des systèmes IMP-PG
L’utilisation de l’imprégnaton sous vide permet:
- une imprégnation effective du produit imprégnant dans les pièces traitées, surtout dans les points de tête du bois et à l’intérieur des troux ou cavités, c’est-à-dire où la protection est beaucoup plus nécessaire,
- un ancrage excellent du produit sur la surface du bois
- une coloration uniforme des surfaces,
- l’absence d’emanations nuisibles,
- l’absence d’évaporation des solvents qui composent le produit imprégnant,
un gain considérable des produits imprégnants et vernis. - d’importantes économies dans les produits d’imprégnation et les peintures
- l’utilisation, dans la même usine, d’une large gamme de produits d’imprégnation pour la protection ou les soins contre les vers à bois, les termites, les champignons, etc., pour les bois soumis aux classes de risque 1, 2 et 3.
- protection homogène du bois contre le soleil
- protection totale contre l’humidité et l’eau
- application homogène de peintures et pénétration totale de la résine dans les joints, les fissures et les zones faibles (non protégées par d’autres processus)
- pénétration parfaite du produit de revêtement même dans les plus petites porosités en appliquant le double vide (vac-vac). Cela permet une durabilité des produits bien supérieure aux systèmes traditionnels
- étanchéité maximale entre la finition et la base
- réduction considérable du temps de préparation des surfaces après l’application de la base grâce au phénomène très réduit de “lifting des cheveux”
- récupération de tout le produit non appliqué sur les pièces
- absence de déchets de traitement.
Ces imprégnateurs en bois hermétiquement fermés, avec cycle automatique, éliminent également le besoin de:
- faire appel à du personnel spécialisé
- adopter des équipements coûteux pour le traitement et la filtration des résidus de peinture
- consommer plus de produit de peinture que nécessaire
- effectuer de lourds contrôles pour garantir une qualité constante
Politecnico di Madrid – Protection certifièe autoclaves IMP-PG
Risk classes I – II – III
