TYPE A
mm
B
mm
C
mm
D
mm
E
mm
F
mm
G
mm
H
mm
Peso
t
Capacità
netta
m3
Riscaldamento
acqua calda 90°C
Riscaldamento
elettrico
Potenza inst. Consumo
m/h
Assorbimento
Cal kW Cal/h KW/h KW/h
Em6V 1220 1220 5000 2000 5800 2250 12000 2300 4 6,5 20000 6,5 8000 2,7 7
Em8V 1220 1220 8000 2000 9460 2250 17000 2300 6,5 8 30000 9 10000 3 10
Em12V 1220 1220 10600 2000 11560 2250 23000 2300 8,8 12 50000 11 15000 3,2 13
Em20V 1500 1500 12000 2400 13000 2400 24000 2500 15,2 19 100000 25 30000 6 22
Em25V 1500 1500 16000 2400 18000 2400 33000 2500 18 25 150000 28 38000 18
Em50V 2400 2400 11500 3600 13000 3800 25000 3800 25 44 300000 37,5 80000 22

Sechoirs sous vide EM de grande dimension pour menuiseries

Les séchoirs à vide discontinu de la série EM avec une capacité de 6 à 50 m3 sont indiqués pour des menuiseries de grandes dimensions ou pour des commerçants en bois qui recherchent la qualité du séchage unie à une haute productivité.

L’installation est dotée d’un ordinateur capable de faciliter la programmation du processus sans aucune difficulté d’apprentissage de la technologie. La variation de chaque paramètre peut être visualisée en connectant l’ordinateur du séchoir avec un simple micro-ordinateur avec système d’exploitation Windows. Avec ce système, en plus d’avoir le contrôle à distance du cycle, on pourra archiver toutes les phases du processus.

Ces installations enferment toute la technologie et l’expérience développée pendant 40 ans de projets et de production d’installations pour le traitement du bois.

L’installation, qui fonctionne à basse température, permet l’évaporation de l’eau contenue dans le bois à traiter sans le soumettre à des sauts thermiques qui peuvent causer des fissures et des déformations.
Grâce à un générateur de vapeur et à l’eau évaporée du bois en séchage, les surfaces du matériel sont maintenues humidifiées, ce qui évite la formation de petites fentes qui a lieu avec d’autres systèmes de séchage.
Le gradient d’humidité nécessaire entre le milieu et le matériel est constamment contrôlé au moyen d’un condensateur qui fait précipiter la vapeur en suspension.

Le conditionnement de la chambre de séchage est obtenu grâce à des ventilateurs à flux alterné et à des déflecteurs qui, à travers une batterie de tuyaux à ailettes chauffés avec de l’eau chaude, élèvent la température de l’air que l’on fait circuler dans la pile.
Ce conditionnement ambiant, suivi du cycle de vide, met en marche le processus de transmigration de l’eau à travers les parois cellulaires du bois, à partir de ses parties internes vers les surfaces dans lesquelles l’eau est continuellement évaporée jusqu’à atteindre les conditions de séchage souhaitées. L’eau de condensation qui se dépose sur le fond de l’autoclave est périodiquement expulsée pour maintenir constantes les conditions ambiantes.

 

Les avantages des systèmes EM de grande capacité

  • RAPIDITE DE SECHAGE grâce à: procédure dans l’absence d’air et à basses températures qui permet des réductions des temps jamais atteintes avec aucune autre installation.
  • RESULTATS PARFAITS grâce à: absence des sensibles déformations et des fissures; absence d’altérations de la couleur; absences des tensions internes; résistance inaltérée du matériel séché.
  • POSSIBILITE DE SECHER: du matériel avec des épaisseurs élevées et avec l’humidité maximale; planches de tous les types et essences; produits semi-ouvrés.
  • FAIBLES COUTS D’EXERCICE grâce à: des pertes thermiques minimales; une utilisation rationnelle de l’énergie thermique et électrique; aucun besoin d’interventions manuelles.
  • FAIBLES COUTS D’ENTRETIEN grâce à: une construction simple et rationnelle; des simples dispositifs d’automation; des matériaux anticorrosion.

 

Séchoirs EM de grande capacitè: caractéristiques principales

  • Autoclave:
    – en acier peint avec des produits époxydiques pour le traitement des essences ligneuses sans tanin;
    – en acier inox AISI 304 pour le séchage des bois qui contiennent des agents corrosifs (chêne, châtaignier, etc.);
    – revêtement isolant en matériel isolant revêtu de tôles pré-peintes.
  • Tableau électrique de commande avec microprocesseur pour la gestion en automatique du séchage et de son arrêt.
  • Sondes de contrôle de l’humidité du bois en séchage.
  • Sondes de contrôle de la température du bois en séchage.
  • Chariot à extraction motorisée.
  • Guide externe pour l’extraction du chariot.
  • Circuit de condensation de l’eau évaporée du bois, composé de tuyaux à ailettes en acier inox.
  • Batterie de chauffage réalisée avec des tuyaux à ailettes en acier inox.
  • Pompe à vide hydraulique avec système de condensation.
  • Pompe de circulation d’eau chaude.
  • Système d’humidification.
  • Ventilateurs à flux alterné pour le conditionnement de la chambre de séchage.
  • Agitateurs commandés par un motoréducteur pour la génération de turbulences d’air à l’intérieur de l’autoclave.

Pour la mise en fonction de l’installation il suffit de la connecter à:

  1. Une prise de force électromotrice;
  2. Une prise d’eau froide;
  3. Un puits de décharge pour évacuer l’eau condensée du bois.
ISVE WOOD

Wood Technological Partner

I.S.V.E. conçoit et fabrique des machines de traitement du bois qui peuvent être personnalisées selon les besoins du client.

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