Plus grande vitesse du processus de sechage par rapport aux systemes traditionnels.

Les séchoirs ISVE série ES et ESC sont particulièrement indiqués pour le séchage des semi-ouvrés des plus diverses essences ligneuses.
Pour la réussite optimale du processus il est nécessaire que le réchauffement du bois ait lieu de façon graduelle et homogène. Ce résultat dans les modèles ES et ESC est obtenu grâce à une série de plaques en aluminium qui diffusent la chaleur produite par les résistances électriques ou par l’eau chaude qui coule dans des serpentins correspondants.
Le profit rationnel de l’énergie thermique produite ne pénalise pas l’utilisation d’une source énergétique de qualité comme l’électricité, mais il la met en valeur grâce à la gestion totalement suivie par ordinateur du séchage (il reste en tout cas toujours possible la connexion avec les réseaux normaux de l’eau chaude, s’ils existent).

Les dimensions limitées de ces installations par rapport à leur productivité permettent une économie d’espace considérable et leur placement facile à l’intérieur de l’entreprise sans devoir effectuer de travaux de maçonnerie ou de connexion spéciaux.

Les matériaux de qualité employés dans la construction de l’autoclave, tels l’acier inox et l’aluminium, garantissent sa durabilité contre la corrosion, tandis que les composants qui proviennent de importantes entreprises italiennes et étrangères permettent d’atteindre une haute fiabilité.

Cette caractéristique, commune à tous les séchoirs ISVE, se reflète sur la haute qualité du séchage réalisé dans des temps brefs et avec des coûts d’exercice extrêmement limités.

VOIR TOUS LES MODÈLES

Système de diffusion de chaleur des séries de sécheurs ISVE ES et ESC

Les points forts de la série ES-ESC

Sécher rapidement et sans défauts est l’objectif que nous poursuivons chez ISVE depuis 40 ans consacrés à la recherche dans le domaine de l’application du vide. Les résultats que nous avons obtenu sont de deux ordres:

1. QUANTITATIFS:

– plus grande vitesse du processus de séchage par rapport aux systèmes traditionnels;
– abaissement des coûts d’exercice;
– réduction des volumes de stockage du matériel en séchage.

2. QUALITATIFS:

– homogénéité maximale de l’humidité finale;
– réduction maximale des phénomènes de fissures et de torsion du matériel;
– respect des caractéristiques naturelles du bois (couleur, noeuds, etc.);
– élimination des xylophages et autres parasites animaux.

Investir dans la qualité d’une installation de séchage signifie investir dans la qualité du bois.

Comment choisir le modele ES ou ESC le plus adequat aux exigences particulieres

Comment choisir un séchoir sous vide, mais surtout comment le dimensionner sur la base des exigences particulières?

Les paramètres principaux à prendre en considération sont les suivants:

• quantité en m³ du bois à sécher par unité de temps;
• essence ligneuse (pins, sapins, chênes, etc.)
• épaisseur exprimée en mm de la planche;
• humidité initiale.

A partir du graphique on peut obtenir quelques indications sur les temps de séchage sur la base de l’humidité initiale et de l’épaisseur du bois.

En accordant l’humidité initiale du semi-ouvré avec la ligne droite de l’épaisseur et en descendant jusqu’à l’intersection avec les lignes grises-blanches des différentes essences ligneuses, on arrivera à déterminer la durée exprimée en jours du processus de séchage.

Par exemple, en supposant que l’on veuille sécher 50 m³ par mois de chêne avec 30% d’humidité initiale et avec une épaisseur de 32 mm, sur la base de la table on peut considérer un temps de séchage d’un peu moins de 3 jours (humidité finale 10%).
Dans l’espace d’un mois, en considérant la possibilité de l’installation de travailler en automatique, on pourra effectuer commodément 10 cycles de séchage.
La capacité nette de l’autoclave sera donc égale à : 50 m³/mois ÷ 10 cycles mois = 5 m³

A partir de ce résultat il est facile de comprendre comme la réduction des temps de séchage permet de travailler avec des séchoirs de capacité limitée par rapport au volume complet du produit séché.
Les avantages sont clairement multiples et vont de l’économie de l’espace, à la plus simple intégration du processus de séchage dans la logistique de l’entreprise.
En outre, les caractéristiques monolithiques des séchoirs ISVE permettent un placement facile à la suite d’une éventuelle réorganisation des lignes de travail de l’entreprise.

La qualité du séchage et la qualité de la conception se reflètent donc dans les séchoirs ISVE série ES et ESC dans la simplicité d’utilisation et dans l’intégration facile dans le cycle de production de l’entreprise.

Air-bag pressing

Exercer des pressions graduelles sur semi-ouvrés de fiable épaisseur dans des conditions de vide maximum

Sécher le bois sans le soumettre à des contraintes physiques particulières représente une garantie en termes de stabilité et de durée du produit manufacturé. La contrainte des fibres ligneuses de façon irrégulière en soumettant la pile à des forces de pression importantes peut avoir des conséquences négatives surtout sur des pièces longues.
Dans ce cas, les opérations successives déstabilisent l’équilibre “forcé” des fibres en déchargeant de façon irrégulière les tensions internes avec les cassures et les distorsions conséquentes.

L’AIR-BAG PRESSING permet d’exercer des pressions graduelles et facilement réglables même dans des conditions de vide maximum. Cette technique est utilisée pour des produits semi-ouvrés de faible épaisseur où l’action de la pression peut éviter des distorsions ou corriger la courbure superficielle de certaines pièces.
Un avantage essentiel de l’utilisation de cette technique est que le cycle de travail des semi-ouvrés séchés ne doit pas prévoir de devoir enlever par la suite du matériel.

Caractéristiques principales

• Coussin d’air à double espace pour transférer la pression atmosphérique à la pile de bois placée à l’intérieur de l’autoclave;
• Système de gonflage automatique pendant la phase de vide;
• Possibilité de réguler la force d’action pendant tout le cycle de séchage.

VOIR TOUS LES MODÈLES